La corrosió és un dels elements més importants que causenvàlvuladanys. Per tant, avàlvulaLa protecció, la vàl·lica anti-corrosió és un problema important a considerar.
VàlvulaForma de corrosió
La corrosió dels metalls és causada principalment per la corrosió química i la corrosió electroquímica, i la corrosió de materials no metàl·lics és generalment causada per accions químiques i físiques directes.
1. Corrosió química
Sota la condició que no es generi cap corrent, el medi circumdant reacciona directament amb el metall i el destrueix, com la corrosió del metall per gas sec a alta temperatura i una solució no electrolítica.
2. Corrosió galvànica
El metall està en contacte amb l'electròlit, donant lloc al flux d'electrons, cosa que fa que es pugui danyar per l'acció electroquímica, que és la forma principal de corrosió.
Solució de sal àcid-base comuna Corrosió, corrosió atmosfèrica, corrosió del sòl, corrosió d’aigua de mar, corrosió microbiana, corrosió de picot i corrosió de crevice d’acer inoxidable, etc., són totes la corrosió electroquímica. La corrosió electroquímica no només es produeix entre dues substàncies que poden tenir un paper químic, sinó que també produeix diferències potencials a causa de la diferència de concentració de la solució, la diferència de concentració d’oxigen circumdant, la lleugera diferència en l’estructura de la substància, etc., i obté la potència de la corrosió, de manera que el metall amb poc potencial i la posició de la placa de sol sec es perd.
Taxa de corrosió de vàlvules
La taxa de corrosió es pot dividir en sis graus:
(1) Resistència completament a la corrosió: la taxa de corrosió és inferior a 0,001 mm/any
(2) Extremitat resistent a la corrosió: taxa de corrosió de 0,001 a 0,01 mm/any
(3) Resistència a la corrosió: taxa de corrosió de 0,01 a 0,1 mm/any
(4) Still resistent a la corrosió: taxa de corrosió de 0,1 a 1,0 mm/any
(5) Resistència a la corrosió deficient: taxa de corrosió de 1,0 a 10 mm/any
(6) No resistent a la corrosió: la taxa de corrosió és superior a 10 mm/any
Nou mesures anti-corrosió
1. Seleccioneu Materials resistents a la corrosió segons el medi corrosiu
En la producció real, la corrosió del medi és molt complicada, fins i tot si el material de la vàlvula utilitzat al mateix medi és la mateixa, la concentració, la temperatura i la pressió del medi són diferents i la corrosió del medi al material no és la mateixa. Per a cada 10 ° C augment de la temperatura mitjana, la taxa de corrosió augmenta aproximadament 1 ~ 3 vegades.
La concentració mitjana té una gran influència en la corrosió del material de la vàlvula, com el plom es troba a l’àcid sulfúric amb una petita concentració, la corrosió és molt petita i, quan la concentració supera el 96%, la corrosió augmenta bruscament. L’acer al carboni, al contrari, té la corrosió més greu quan la concentració d’àcid sulfúric és al voltant del 50%i quan la concentració augmenta fins a més del 60%, la corrosió disminueix bruscament. Per exemple, l’alumini és molt corrosiu en l’àcid nítric concentrat amb una concentració de més del 80%, però és greument corrosiu en concentracions mitjanes i baixes d’àcid nítric, i l’acer inoxidable és molt resistent per diluir l’àcid nítric, però s’agreuja en més d’un 95% d’àcid nítric concentrat.
A partir dels exemples anteriors, es pot veure que la selecció correcta de materials de vàlvula s’ha de basar en la situació específica, analitzar diversos factors que afecten la corrosió i seleccionar materials segons els manuals antimèrosió rellevants.
2 Utilitzeu materials no metàl·lics
La resistència a la corrosió no metàl·lica és excel·lent, sempre que la temperatura i la pressió de la vàlvula compleixin els requisits de materials no metàl·lics, no només pot solucionar el problema de corrosió, sinó que també estalviarà metalls preciosos. Es fa el cos de la vàlvula, el capó, el revestiment, la superfície de segellat i altres materials no metàl·lics que s’utilitzen habitualment.
S’utilitzen plàstics com PTFE i polieter clorat, així com goma natural, neoprè, goma de nitril i altres gomes per al revestiment de vàlvules, i el cos principal del capó del cos de la vàlvula està fabricat en ferro i acer de carboni. No només garanteix la força de la vàlvula, sinó que també garanteix que la vàlvula no es corroï.
Avui en dia s’utilitzen cada cop més plàstics com el niló i el PTFE, i el cautxú natural i el cautxú sintètic s’utilitzen per fer diverses superfícies de segellat i anells de segellat, que s’utilitzen en diverses vàlvules. Aquests materials no metàl·lics utilitzats com a superfícies de segellat no només tenen una bona resistència a la corrosió, sinó que també tenen un bon rendiment de segellat, especialment adequat per utilitzar-los en medis amb partícules. Per descomptat, són menys forts i resistents a la calor, i el rang d’aplicacions és limitat.
3. Tractament de superfície metàl·lica
(1) Connexió de vàlvules: El caragol de connexió de la vàlvula es tracta habitualment amb galvanització, xapat crom i oxidació (blau) per millorar la capacitat de resistir la corrosió atmosfèrica i mitjana. A més dels mètodes esmentats anteriorment, altres fixadors també es tracten amb tractaments superficials com el fosfat segons la situació.
(2) Superfície de segellat i parts tancades amb petit diàmetre: s'utilitzen processos de superfície com la nitridació i la boronització per millorar la seva resistència a la corrosió i la resistència al desgast.
(3) Anti-corrosió STEM: nitridació, boronització, xapat crom, xapa de níquel i altres processos de tractament superficial s’utilitzen àmpliament per millorar la seva resistència a la corrosió, resistència a la corrosió i resistència a l’abrasió.
Diferents tractaments de superfície han de ser adequats per a diferents materials i amb entorns de treball, a l’atmosfera, el medi de vapor d’aigua i l’embalatge d’amiant tija de contacte, pot utilitzar el xapat de crom dur, el procés de nitridació de gas (el procés d’acer inoxidable no ha d’utilitzar el procés de nitridia d’ions): en el medi atmosfèric de sulfur d’hidrogen amb un entorn atmosfèric d’electroplicació elevat de nitridació d’ions): un millor rendiment protector de protecció; 38CRMOAIA també pot ser resistent a la corrosió mitjançant la nitridia de ions i el gas, però el recobriment de crom dur no és adequat per al seu ús; 2CR13 pot resistir la corrosió de l’amoníac després de la trepitja i el temperament, i l’acer al carboni que utilitza nitridació de gas també pot resistir la corrosió d’amoníac, mentre que totes les capes de fòsfor-níquel no són resistents a la corrosió d’amoníac, i la nitridació de gas 38CRMOAIA té una resistència a la corrosió excel·lent i un rendiment integral i es fa majoritàriament per a la vorera.
(4) Cos de la vàlvula de calibre petit i roda de mà: també és sovint cromat per millorar la seva resistència a la corrosió i decorar la vàlvula.
4. Raspollant tèrmic
El ruixat tèrmic és una mena de mètode de procés per preparar recobriments i s’ha convertit en una de les noves tecnologies per a la protecció de la superfície del material. És un mètode de procés de reforç de superfície que utilitza fonts de calor d’alta densitat energètica (flama de combustió de gas, arc elèctric, arc de plasma, calefacció elèctrica, explosió de gas, etc.) per escalfar i fon Un procés de reforç de superfície de la capa de soldadura per polvorització.
La majoria de metalls i els seus aliatges, ceràmica d’òxid metàl·lic, compostos de Cermet i compostos metàl·lics durs es poden recobrir en substrats metàl·lics o no metalls per un o diversos mètodes de polvorització tèrmica, que poden millorar la resistència a la corrosió superficial, la resistència al desgast, la resistència a la temperatura alta i altres propietats, i allargar la vida útil. Espolidora tèrmica recobriment funcional especial, amb aïllament tèrmic, aïllament (o electricitat anormal), segellat grindible, auto-lubricació, radiació tèrmica, blindatge electromagnètic i altres propietats especials, l’ús de polvorització tèrmica pot reparar peces.
5. pintura en polvorització
El recobriment és un mitjà anti-corrosió àmpliament utilitzat, i és un material anti-corrosió indispensable i una marca d’identificació dels productes de la vàlvula. El recobriment també és un material no metàl·lic, que normalment està fabricat en resina sintètica, purins de goma, oli vegetal, dissolvent, etc., que cobreix la superfície metàl·lica, aïllant el medi i l’atmosfera i aconseguint el propòsit de l’anti-corrosió.
Els recobriments s’utilitzen principalment en aigua, aigua salada, aigua de mar, atmosfera i altres ambients que no són massa corrosius. La cavitat interior de la vàlvula sovint es pinta amb pintura anticorrosiva per evitar que l’aigua, l’aire i altres suports corroï la vàlvula
6 Afegiu inhibidors de la corrosió
El mecanisme pel qual els inhibidors de la corrosió controlen la corrosió és que afavoreix la polarització de la bateria. Els inhibidors de la corrosió s’utilitzen principalment en mitjans i càrregues. L’addició d’inhibidors de corrosió al medi pot alentir la corrosió d’equips i vàlvules, com l’acer inoxidable de crom-níquel en àcid sulfúric lliure d’oxigen Eviteu l’erosió del medi, en àcid clorhídric, si s’afegeix una petita quantitat d’oxidant, es pot reduir la corrosió de titani.
La prova de pressió de la vàlvula s’utilitza sovint com a medi per a la prova de pressió, que és fàcil de provocar la corrosió de lavàlvula, i afegir una petita quantitat de nitrit de sodi a l’aigua pot evitar la corrosió de la vàlvula per aigua. L’embalatge d’amiant conté clorur, que corroja molt la tija de la vàlvula i el contingut de clorur es pot reduir si s’adopta el mètode de rentat d’aigua de vapor, però aquest mètode és molt difícil d’implementar i no es pot popularitzar generalment, i només és adequat per a necessitats especials.
Per tal de protegir la tija de la vàlvula i evitar la corrosió de l’embalatge d’amiant, en l’embalatge d’amiant, l’inhibidor de la corrosió i el metall sacrificial es recobren a la tija de la vàlvula, l’inhibidor de la corrosió està compost per nitrit de sodi i cromat de sodi El dissolvent pot fer que l’inhibidor de la corrosió es dissolgui lentament i tingui un paper lubricant; De fet, el zinc és també un inhibidor de la corrosió, que primer es pot combinar amb el clorur de l’amiant, de manera que el clorur i l’oportunitat de contacte de metall tija es redueix molt, per aconseguir el propòsit de la anti-corrosió.
7. Protecció electroquímica
Hi ha dos tipus de protecció electroquímica: protecció anòdica i protecció catòdica. Si el zinc s’utilitza per protegir el ferro, el zinc es corroï, el zinc s’anomena metall sacrificial, en la pràctica de producció, s’utilitza menys la protecció dels ànodes, s’utilitza més protecció catòdica. Aquest mètode de protecció catòdica s’utilitza per a grans vàlvules i vàlvules importants, que és un mètode econòmic, senzill i eficaç, i s’afegeix zinc a l’embalatge d’amiant per protegir la tija de la vàlvula.
8. Control l’entorn corrosiu
L’anomenat entorn té dos tipus de sentit ampli i de sentit estret, l’ampli sentit del medi ambient es refereix a l’entorn al voltant del lloc d’instal·lació de la vàlvula i el seu mitjà de circulació interna, i el sentit estret del medi ambient fa referència a les condicions que hi ha al voltant del lloc d’instal·lació de la vàlvula.
La majoria dels entorns són incontrolables i els processos de producció no es poden canviar arbitràriament. Només en el cas que no hi haurà danys al producte i al procés, es pot adoptar el mètode de control del medi ambient, com ara la desoxigenació de l’aigua de la caldera, l’addició d’alcali en el procés de refinació d’oli per ajustar el valor de pH, etc. Des d’aquest punt de vista, l’addició d’inhibidors de la corrosió i la protecció electroquímica esmentada anteriorment és una forma de controlar l’entorn corrosiu.
L’atmosfera està plena de pols, vapor d’aigua i fum, especialment en l’entorn de producció, com la salmorra de fum, els gasos tòxics i la pols fina emeses per equips, cosa que provocarà diferents graus de corrosió a la vàlvula. L’operador ha de netejar i purgar regularment la vàlvula i el subministrament regularment segons les disposicions dels procediments operatius, que és una mesura eficaç per controlar la corrosió ambiental. Instal·lar una coberta protectora a la tija de la vàlvula, establir un pou de terra a la vàlvula de terra i polvoritzar pintura a la superfície de la vàlvula són totes les maneres d’evitar que les substàncies corrosives es erosionin elvàlvula.
L’augment de la temperatura ambient i la contaminació de l’aire, especialment per a equips i vàlvules en un entorn tancat, accelerarà la seva corrosió i s’han d’utilitzar els tallers oberts o les mesures de ventilació i refrigeració per alentir la corrosió ambiental.
9. Millora la tecnologia de processament i l'estructura de la vàlvula
La protecció contra la corrosió delvàlvulaés un problema que s’ha considerat des del començament del disseny, i un producte de vàlvula amb un disseny estructural raonable i un mètode de procés correcte, sens dubte, tindrà un bon efecte en la disminució de la corrosió de la vàlvula. Per tant, el departament de disseny i fabricació ha de millorar les parts que no són raonables en el disseny estructural, incorrectes en els mètodes de procés i de la corrosió fàcil de provocar, per tal d’adaptar -les als requisits de diverses condicions laborals.
Posada Posada: 22 de gener de 2015
