La corrosió és un dels elements més importants que causavàlvuladany. Per tant, envàlvulaprotecció, la anticorrosió de la vàlvula és un tema important a tenir en compte.
Vàlvulaforma de corrosió
La corrosió dels metalls és causada principalment per corrosió química i corrosió electroquímica, i la corrosió de materials no metàl·lics generalment és causada per accions físiques i químiques directes.
1. Corrosió química
Amb la condició que no es generi corrent, el medi circumdant reacciona directament amb el metall i el destrueix, com ara la corrosió del metall per gas sec a alta temperatura i solució no electrolítica.
2. Corrosió galvànica
El metall està en contacte amb l'electròlit, donant lloc al flux d'electrons, que es fa malbé per l'acció electroquímica, que és la principal forma de corrosió.
La corrosió de la solució de sal àcid-base comuna, la corrosió atmosfèrica, la corrosió del sòl, la corrosió de l'aigua de mar, la corrosió microbiana, la corrosió per picadura i la corrosió per esquerdes de l'acer inoxidable, etc., són corrosió electroquímica. La corrosió electroquímica no només es produeix entre dues substàncies que poden jugar un paper químic, sinó que també produeix diferències de potencial a causa de la diferència de concentració de la solució, la diferència de concentració de l'oxigen circumdant, la lleugera diferència en l'estructura de la substància, etc., i obté el poder de corrosió, de manera que es perd el metall amb baix potencial i la posició de la placa solar seca.
Velocitat de corrosió de la vàlvula
La taxa de corrosió es pot dividir en sis graus:
(1) Completament resistent a la corrosió: la taxa de corrosió és inferior a 0,001 mm/any
(2) Extremadament resistent a la corrosió: taxa de corrosió de 0,001 a 0,01 mm/any
(3) Resistència a la corrosió: taxa de corrosió de 0,01 a 0,1 mm/any
(4) Encara resistent a la corrosió: taxa de corrosió de 0,1 a 1,0 mm/any
(5) Poca resistència a la corrosió: taxa de corrosió d'1,0 a 10 mm/any
(6) No resistent a la corrosió: la taxa de corrosió és superior a 10 mm/any
Nou mesures anticorrosió
1. Seleccioneu materials resistents a la corrosió segons el medi corrosiu
En la producció real, la corrosió del medi és molt complicada, fins i tot si el material de la vàlvula utilitzat en el mateix medi és el mateix, la concentració, la temperatura i la pressió del medi són diferents i la corrosió del medi al material no és la mateixa. Per cada augment de 10 °C de temperatura mitjana, la taxa de corrosió augmenta aproximadament 1-3 vegades.
La concentració mitjana té una gran influència en la corrosió del material de la vàlvula, com ara el plom es troba a l'àcid sulfúric amb una concentració petita, la corrosió és molt petita i, quan la concentració supera el 96%, la corrosió augmenta bruscament. L'acer al carboni, per contra, té la corrosió més greu quan la concentració d'àcid sulfúric és d'aproximadament el 50%, i quan la concentració augmenta a més del 60%, la corrosió disminueix bruscament. Per exemple, l'alumini és molt corrosiu en àcid nítric concentrat amb una concentració superior al 80%, però és greument corrosiu en concentracions mitjanes i baixes d'àcid nítric, i l'acer inoxidable és molt resistent a l'àcid nítric diluït, però s'agreuja en més del 95% d'àcid nítric concentrat.
A partir dels exemples anteriors, es pot veure que la selecció correcta dels materials de la vàlvula s'ha de basar en la situació específica, analitzar diversos factors que afecten la corrosió i seleccionar materials segons els manuals anticorrosió pertinents.
2. Utilitzar materials no metàl·lics
La resistència a la corrosió no metàl·lica és excel·lent, sempre que la temperatura i la pressió de la vàlvula compleixin els requisits dels materials no metàl·lics, no només pot resoldre el problema de la corrosió, sinó que també estalvia metalls preciosos. Es fabriquen el cos de la vàlvula, el capó, el revestiment, la superfície de segellat i altres materials no metàl·lics d'ús habitual.
Els plàstics com el PTFE i el polièter clorat, així com el cautxú natural, el neoprè, el cautxú nitril i altres cautxús s'utilitzen per al revestiment de la vàlvula, i el cos principal del capó del cos de la vàlvula està fet de ferro colat i acer al carboni. No només garanteix la resistència de la vàlvula, sinó que també assegura que la vàlvula no es corroeixi.
Avui en dia, s'utilitzen cada cop més plàstics com el niló i el PTFE, i el cautxú natural i el cautxú sintètic s'utilitzen per fer diverses superfícies de segellat i anells de segellat, que s'utilitzen en diverses vàlvules. Aquests materials no metàl·lics utilitzats com a superfícies de segellat no només tenen una bona resistència a la corrosió, sinó que també tenen un bon rendiment de segellat, que és especialment adequat per al seu ús en mitjans amb partícules. Per descomptat, són menys forts i resistents a la calor, i el ventall d'aplicacions és limitat.
3. Tractament superficial del metall
(1) Connexió de la vàlvula: el cargol de connexió de la vàlvula es tracta habitualment amb galvanització, cromat i oxidació (blau) per millorar la capacitat de resistir la corrosió atmosfèrica i mitjana. A més dels mètodes esmentats anteriorment, altres elements de fixació també es tracten amb tractaments superficials com la fosfatació segons la situació.
(2) Superfície de segellat i peces tancades de petit diàmetre: s'utilitzen processos superficials com la nitruració i el boro per millorar la seva resistència a la corrosió i al desgast.
(3) Anti-corrosió de la tija: la nitruració, la boro, el cromat, el niquelat i altres processos de tractament de superfícies s'utilitzen àmpliament per millorar la seva resistència a la corrosió, resistència a la corrosió i resistència a l'abrasió.
Els diferents tractaments superficials han de ser adequats per a diferents materials de tija i entorns de treball, a l'atmosfera, el vapor d'aigua i la tija de contacte d'embalatge d'amiant, poden utilitzar un cromat dur, un procés de nitruració de gas (l'acer inoxidable no ha d'utilitzar un procés de nitruració d'ions): en l'entorn atmosfèric de sulfur d'hidrogen utilitzant un recobriment de níquel d'alt fòsfor té un millor rendiment protector; 38CrMOAIA també pot ser resistent a la corrosió per nitruració d'ions i gasos, però el recobriment de crom dur no és adequat per al seu ús; 2Cr13 pot resistir la corrosió d'amoníac després d'apagar i temperar, i l'acer al carboni que utilitza la nitruració de gas també pot resistir la corrosió d'amoníac, mentre que totes les capes de revestiment de fòsfor i níquel no són resistents a la corrosió d'amoníac, i el material de nitruració de gas 38CrMOAIA té una excel·lent resistència a la corrosió i un rendiment complet, i s'utilitza principalment per fabricar vàlvules.
(4) Cos de la vàlvula de petit calibre i volant: sovint també està cromat per millorar la seva resistència a la corrosió i decorar la vàlvula.
4. Aspersió tèrmica
La polvorització tèrmica és una mena de mètode de procés per preparar recobriments i s'ha convertit en una de les noves tecnologies per a la protecció de la superfície del material. És un mètode de procés d'enfortiment de superfícies que utilitza fonts de calor d'alta densitat d'energia (flama de combustió de gas, arc elèctric, arc de plasma, calefacció elèctrica, explosió de gas, etc.) per escalfar i fondre materials metàl·lics o no metàl·lics, i ruixar-los a la superfície bàsica pretractada en forma d'atomització per formar un recobriment de polvorització, o escalfar la superfície bàsica alhora, de manera que el procés de revestiment de la superfície es fongui de nou per formar una superfície de resistència. capa de soldadura per polvorització.
La majoria dels metalls i els seus aliatges, ceràmica d'òxid metàl·lic, compostos de cermet i compostos de metall dur es poden recobrir sobre substrats metàl·lics o no metàl·lics mitjançant un o diversos mètodes de polvorització tèrmica, que poden millorar la resistència a la corrosió superficial, la resistència al desgast, la resistència a alta temperatura i altres propietats, i allargar la vida útil. Revestiment funcional especial per polvorització tèrmica, amb aïllament tèrmic, aïllament (o electricitat anormal), segellat esmolable, autolubricació, radiació tèrmica, blindatge electromagnètic i altres propietats especials, l'ús de la polvorització tèrmica pot reparar peces.
5. Pintura en aerosol
El recobriment és un mitjà anticorrosió àmpliament utilitzat, i és un material anticorrosió indispensable i una marca d'identificació als productes de vàlvules. El recobriment també és un material no metàl·lic, que sol estar fet de resina sintètica, purins de cautxú, oli vegetal, dissolvent, etc., que cobreix la superfície metàl·lica, aïlla el medi i l'atmosfera i aconsegueix el propòsit d'anti-corrosió.
Els recobriments s'utilitzen principalment en aigua, aigua salada, aigua de mar, atmosfera i altres ambients que no són massa corrosius. La cavitat interior de la vàlvula sovint es pinta amb pintura anticorrosiva per evitar que l'aigua, l'aire i altres mitjans corroeixin la vàlvula.
6. Afegiu inhibidors de corrosió
El mecanisme pel qual els inhibidors de corrosió controlen la corrosió és que afavoreix la polarització de la bateria. Els inhibidors de corrosió s'utilitzen principalment en mitjans i farcits. L'addició d'inhibidors de corrosió al medi pot alentir la corrosió d'equips i vàlvules, com ara l'acer inoxidable crom-níquel en àcid sulfúric lliure d'oxigen, un gran rang de solubilitat en un estat de cremació, la corrosió és més greu, però afegir una petita quantitat de sulfat de coure o àcid nítric i altres oxidants, pot fer que l'acer inoxidable es converteixi en un estat contundent, la superfície de la pel·lícula protectora de l'àcid hidràulic mitjà, evitarà l'erosió. si s'afegeix una petita quantitat d'oxidant, es pot reduir la corrosió del titani.
La prova de pressió de la vàlvula s'utilitza sovint com a mitjà per a la prova de pressió, que és fàcil de causar corrosióvàlvula, i afegir una petita quantitat de nitrit de sodi a l'aigua pot evitar la corrosió de la vàlvula per l'aigua. L'embalatge d'amiant conté clorur, que corroeix molt la tija de la vàlvula, i el contingut de clorur es pot reduir si s'adopta el mètode de rentat amb aigua al vapor, però aquest mètode és molt difícil d'implementar i no es pot popularitzar en general i només és adequat per a necessitats especials.
Per protegir la tija de la vàlvula i prevenir la corrosió de l'embalatge d'amiant, a l'embalatge d'amiant, l'inhibidor de corrosió i el metall de sacrifici estan recoberts a la tija de la vàlvula, l'inhibidor de corrosió es compon de nitrit de sodi i cromat de sodi, que pot generar una pel·lícula de passivació a la superfície de la tija de la vàlvula i millorar la resistència a la corrosió de la vàlvula i el dissolvent poden fer que la corrosió de la vàlvula i la vàlvula es dissolguin lentament. paper lubricant; De fet, el zinc també és un inhibidor de la corrosió, que es pot combinar primer amb el clorur de l'amiant, de manera que l'oportunitat de contacte entre el clorur i el metall de la tija es redueix molt, per tal d'aconseguir el propòsit d'anti-corrosió.
7. Protecció electroquímica
Hi ha dos tipus de protecció electroquímica: protecció anòdica i protecció catòdica. Si s'utilitza zinc per protegir el ferro, el zinc es corroeix, el zinc s'anomena metall de sacrifici, en la pràctica de producció, la protecció de l'ànode s'utilitza menys, la protecció catòdica s'utilitza més. Aquest mètode de protecció catòdica s'utilitza per a vàlvules grans i vàlvules importants, que és un mètode econòmic, senzill i eficaç, i s'afegeix zinc a l'embalatge d'amiant per protegir la tija de la vàlvula.
8. Controlar l'entorn corrosiu
L'anomenat entorn té dos tipus de sentit ampli i sentit estret, el sentit ampli de medi ambient es refereix a l'entorn al voltant del lloc d'instal·lació de la vàlvula i el seu mitjà de circulació interna, i el sentit estret de l'entorn es refereix a les condicions al voltant del lloc d'instal·lació de la vàlvula.
La majoria dels entorns són incontrolables i els processos de producció no es poden canviar arbitràriament. Només en el cas que no hi hagi danys al producte i al procés, es pot adoptar el mètode de control del medi ambient, com ara la desoxigenació de l'aigua de la caldera, l'addició d'àlcali en el procés de refinació del petroli per ajustar el valor del PH, etc. Des d'aquest punt de vista, l'addició d'inhibidors de corrosió i protecció electroquímica esmentada anteriorment també és una manera de controlar l'entorn corrosiu.
L'atmosfera està plena de pols, vapor d'aigua i fum, especialment en l'entorn de producció, com ara salmorra de fum, gasos tòxics i pols fina emesa per l'equip, que provocarà diferents graus de corrosió a la vàlvula. L'operador ha de netejar i purgar regularment la vàlvula i repostar amb regularitat d'acord amb les disposicions dels procediments operatius, que és una mesura eficaç per controlar la corrosió ambiental. La instal·lació d'una coberta protectora a la tija de la vàlvula, la col·locació d'un pou de terra a la vàlvula de terra i la polvorització de pintura a la superfície de la vàlvula són maneres d'evitar que les substàncies corrosives erosionin elvàlvula.
L'augment de la temperatura ambient i la contaminació de l'aire, especialment per als equips i vàlvules en un entorn tancat, accelerarà la seva corrosió, i els tallers oberts o les mesures de ventilació i refrigeració s'han d'utilitzar tant com sigui possible per frenar la corrosió ambiental.
9. Millorar la tecnologia de processament i l'estructura de la vàlvula
La protecció anticorrosió de lavàlvulaés un problema que s'ha considerat des del principi del disseny, i un producte de vàlvula amb un disseny estructural raonable i un mètode de procés correcte, sens dubte, tindrà un bon efecte per frenar la corrosió de la vàlvula. Per tant, el departament de disseny i fabricació hauria de millorar les peces que no són raonables en el disseny estructural, incorrectes en els mètodes de procés i fàcils de provocar corrosió, per tal d'adaptar-les als requisits de les diferents condicions de treball.
Hora de publicació: 22-gen-2025
