1. Anàlisi estructural
(1) Aixòvàlvula de papallonaté una estructura circular en forma de pastís, la cavitat interior està connectada i suportada per 8 costelles de reforç, el forat superior Φ620 es comunica amb la cavitat interior i la resta delvàlvulaestà tancat, el nucli de sorra és difícil de fixar i fàcil de deformar. Tant l'escapament com la neteja de la cavitat interior comporten grans dificultats, com es mostra a la figura 1.
El gruix de la paret de les peces de fosa varia molt, el gruix màxim de la paret arriba als 380 mm i el gruix mínim de la paret és de només 36 mm. Quan la fosa es solidifica, la diferència de temperatura és gran i la contracció desigual pot produir fàcilment cavitats de contracció i defectes de porositat de contracció, que provocaran filtracions d'aigua a la prova hidràulica.
2. Disseny del procés:
(1) La superfície de separació es mostra a la figura 1. Col·loqueu l'extrem amb forats a la caixa superior, feu un nucli de sorra sencer a la cavitat central i allargau el cap del nucli adequadament per facilitar la fixació del nucli de sorra i el moviment de el nucli de sorra quan es gira la caixa. Estable, la longitud del capçal del nucli en voladís dels dos forats cecs del costat és més llarga que la longitud del forat, de manera que el centre de gravetat de tot el nucli de sorra està esbiaixat al costat del cap del nucli per assegurar-se que el El nucli de sorra és fix i estable.
S'adopta un sistema d'abocament semitancat, ∑F a l'interior: ∑F horitzontal: ∑F recte=1:1,5:1,3, el bebedero utilitza un tub de ceràmica amb un diàmetre interior de Φ120 i dues peces de refractari de 200 × 100 × 40 mm. Els maons es col·loquen a la part inferior per evitar que el ferro fos directament. Per al motlle de sorra d'impacte, s'instal·la un filtre ceràmic d'escuma de 150 × 150 × 40 a la part inferior del corredor i s'utilitzen 12 tubs de ceràmica amb un diàmetre interior de Φ30 per el corredor interior es connecti uniformement a la part inferior de la fosa a través del dipòsit de recollida d'aigua a la part inferior del filtre per formar un esquema d'abocament de fons, tal com es mostra a la figura 2 Essència
(3) Col·loqueu 14 ∮20 forats d'aire de cavitat al motlle superior, col·loqueu un forat de ventilació del nucli de sorra Φ200 al mig del capçal del nucli, col·loqueu ferro fred a les parts gruixudes i grans per garantir una solidificació equilibrada de la fosa i utilitzeu el Principi d'expansió de grafitització per cancel·lar L'elevador d'alimentació s'utilitza per millorar el rendiment del procés. La mida de la caixa de sorra és de 3600 × 3600 × 1000/600 mm i està soldada amb una placa d'acer de 25 mm de gruix per garantir una resistència i rigidesa suficients, tal com es mostra a la figura 3.
3. Control de processos
(1) Modelatge: abans de modelar, utilitzeu una mostra estàndard de Φ50 × 50 mm per provar la resistència a la compressió de la sorra de resina ≥ 3,5 MPa i apretar el ferro fred i el corredor per assegurar-vos que el motlle de sorra tingui la força suficient per compensar el grafit produït. quan el ferro fos es solidifica Expansió química i evita que el ferro fos afecti la part del corredor durant molt de temps per provocar un rentat de sorra.
Fabricació del nucli: el nucli de sorra es divideix en 8 parts iguals per 8 costelles de reforç, que estan connectades a través de la cavitat central. No hi ha altres peces de suport i d'escapament excepte el capçal central. Si el nucli de sorra no es pot arreglar i l'escapament, el desplaçament del nucli de sorra i els forats d'aire apareixeran després de l'abocament. Com que l'àrea total del nucli de sorra és gran, es divideix en vuit parts. Ha de tenir la força i la rigidesa suficients per assegurar-se que el nucli de sorra no es danyarà després de l'alliberament del motlle i no es danyarà després de l'abocament. Es produeix una deformació per garantir el gruix uniforme de la paret de la fosa. Per aquest motiu, vam fer especialment un os del nucli especial i el vam lligar a l'os del nucli amb una corda de ventilació per treure el gas d'escapament del cap del nucli per garantir la compacitat del motlle de sorra en fer el nucli. Com es mostra a la figura 4.
(4) Caixa de tancament: tenint en compte que és difícil netejar la sorra a la cavitat interior de la vàlvula de papallona, tot el nucli de sorra està pintat amb dues capes de pintura, la primera capa es raspalla amb pintura de zirconi a base d'alcohol (grau Baume). 45-55), i la primera capa es pinta i es crema. Després de l'assecat, pinta la segona capa amb pintura de magnesi a base d'alcohol (grau Baume 35-45) per evitar que la fosa s'enganxi a la sorra i la sinterització, que no es pot netejar. La part del cap del nucli es penja a la canonada d'acer Φ200 de l'estructura principal de l'os del nucli amb tres cargols M25, es fixa i bloqueja amb la caixa de sorra del motlle superior amb taps de rosca i es comprova si el gruix de la paret de cada part és uniforme.
4. Procés de fusió i abocament
(1) Utilitzeu ferro brut Benxi low-P, S, Ti d'alta qualitat Q14/16# i afegiu-lo a una proporció del 40% ~ 60%; Els oligoelements com P, S, Ti, Cr, Pb, etc. estan estrictament controlats a la ferralla d'acer i no es permet l'oxidació ni l'oli, la proporció d'addició és del 25% ~ 40%; la càrrega retornada s'ha de netejar amb granalla abans d'utilitzar-la per garantir la neteja de la càrrega.
(2) Control dels components principals després del forn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~ 0,05%, sota la premissa de garantir l'esferoidització, s'ha de prendre el límit inferior de Mg (residual) tant com sigui possible.
(3) Tractament d'inoculació amb esferoidització: s'utilitzen esferoiditzadors de baix contingut en magnesi i terres rares, i la proporció d'addició és de l'1,0% ~ 1,2%. El tractament d'esferoidització del mètode de rentat convencional, el 0,15% de la inoculació única es cobreix al nodulitzador a la part inferior del paquet i s'ha completat l'esferoidització. A continuació, l'escòria es subcontracta per a una inoculació secundària del 0,35% i es realitza una inoculació de flux del 0,15% durant l'abocament.
(5) S'adopta un procés d'abocament ràpid a baixa temperatura, la temperatura d'abocament és de 1320 °C ~ 1340 °C i el temps d'abocament és de 70 ~ 80 s. El ferro fos no es pot interrompre durant l'abocament, i la tassa de bec sempre està plena per evitar que el gas i les inclusions s'impliquin al motlle a través del corredor. cavitat.
5. Resultats de la prova de càsting
(1) Proveu la resistència a la tracció del bloc de prova de fosa: 485MPa, allargament: 15%, duresa Brinell HB187.
(2) La taxa d'esferoidització és del 95%, la mida del grafit és de grau 6 i la perlita és del 35%. L'estructura metal·logràfica es mostra a la figura 5.
(3) No es van trobar defectes registrables a la detecció de defectes secundaris UT i MT de peces importants.
(4) L'aspecte és pla i llis (vegeu la figura 6), sense defectes de colada com ara inclusions de sorra, inclusions d'escòria, tancaments en fred, etc., el gruix de la paret és uniforme i les dimensions compleixen els requisits dels dibuixos.
(6) La prova de pressió hidràulica de 20 kg/cm2 després del processament no va mostrar cap fuita
6. Conclusió
D'acord amb les característiques estructurals d'aquesta vàlvula de papallona, el problema de la deformació inestable i fàcil del nucli de sorra gran al mig i la difícil neteja de la sorra es resol posant èmfasi en el disseny del pla de procés, la producció i la fixació del nucli de sorra i l'ús de recobriments a base de zirconi. El muntatge dels forats de ventilació evita la possibilitat de porus en les peces de fosa. Des del sistema de control i corredor de càrrega del forn, la pantalla de filtre de ceràmica d'escuma i la tecnologia d'entrada de ceràmica s'utilitzen per garantir la puresa del ferro fos. Després de múltiples tractaments d'inoculació, l'estructura metal·logràfica de les peces de fosa i diversos El rendiment integral ha assolit els requisits estàndard dels clients
Des deTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Vàlvula de papallona, vàlvula de comporta, Colador en Y, Vàlvula de retenció de doble placa d'hòstiafabricació.
Hora de publicació: 29-abril-2023
