1. Anàlisi estructural
(1) Aixòvàlvula de papallonaTé una estructura en forma de pastís circular, la cavitat interior està connectada i recolzada per 8 costelles de reforç, el forat superior φ620 es comunica amb la cavitat interior i la resta de lavàlvulaestà tancat, el nucli de sorra és difícil de fixar i fàcil de deformar. Tant l’escapament com la neteja de la cavitat interior aporten grans dificultats, com es mostra a la figura 1.
El gruix de la paret de les colades varia molt, el gruix màxim de la paret arriba als 380 mm i el gruix mínim de la paret és de només 36 mm. Quan la colada es solidifica, la diferència de temperatura és gran i la contracció desigual pot produir fàcilment cavitats de contracció i defectes de porositat de contracció, cosa que provocarà filtració d’aigua a la prova hidràulica.
2. Disseny de processos:
(1) La superfície de separació es mostra a la figura 1. Poseu l'extrem amb forats a la caixa superior, feu un nucli de sorra sencer a la cavitat mitjana i allargueu el cap del nucli adequadament per facilitar la fixació del nucli de sorra i el moviment del nucli de sorra quan es gira la caixa. Estable, la longitud del cap del nucli de voladís dels dos forats cecs del costat és més llarg que la longitud del forat, de manera que el centre de gravetat de tot el nucli de sorra està esbiaixat al costat del cap principal per assegurar -se que el nucli de sorra és fix i estable.
S’adopta un sistema d’abocament semi-tancat, ∑F dins: ∑f horitzontal: ∑F recte = 1: 1,5: 1,3, el sprue utilitza un tub ceràmic amb un diàmetre interior de φ120, i dues peces de 200 × 100 × 40mm refractaris es col·loquen a la part inferior per evitar que el ferro molès a la part inferior del corredor, i 12 tubs ceràmics amb un diàmetre interior de φ30 s'utilitzen per al corredor interior per connectar -se uniformement a la part inferior de la colada a través del dipòsit de recollida d'aigua a la part inferior del filtre per formar un esquema d'abocament inferior
(3) Col·loqueu 14 ∮20 forats de l’aire de la cavitat al motlle superior, poseu un forat de ventilació del nucli de sorra φ200 al mig del cap del nucli, poseu el ferro en fred a les parts gruixudes i grans per assegurar la solidificació equilibrada de la fosa i utilitzeu el principi d’expansió de la grafitització per cancel·lar la pujada d’alimentació s’utilitza per millorar el rendiment del procés. La mida de la caixa de sorra és de 3600 × 3600 × 1000/600mm, i es solditza amb placa d'acer de 25 mm de gruix per garantir una força i rigidesa suficients, tal com es mostra a la figura 3.
3. Control de processos
(1) Modelització: abans de modelar, utilitzeu una mostra estàndard φ50 × 50mm per provar la força de compressió de la sorra de resina ≥ 3,5MPa, i estreneu el ferro fred i el corredor per assegurar -se que el motlle de sorra té una força suficient per compensar el grafit produït quan el ferro fos solidifica l'expansió química i evitar que el ferro fos afecta la part del corredor durant un temps llarg per causar la rentadora de sorra.
Core Making: El nucli de sorra es divideix en 8 parts iguals per 8 costelles de reforç, que es connecten a través de la cavitat mitjana. No hi ha cap altre suport i parts d’escapament, excepte el cap del nucli mitjà. Si el nucli de sorra no es pot fixar i esgota, el desplaçament del nucli de sorra i els forats d’aire apareixeran després d’abocar -se. Com que l’àrea general del nucli de sorra és gran, es divideix en vuit parts. Ha de tenir força i rigidesa suficients per assegurar -se que el nucli de sorra no es danyarà després de l’alliberament de motlles i no es danyarà després d’abocar -se. Es produeix una deformació per assegurar el gruix de la paret uniforme de la colada. Per aquesta raó, vam fer especialment un os de nucli especial i el vam lligar a l’os del nucli amb una corda de ventilació per dibuixar el gas d’escapament del cap principal per assegurar la compacitat del motlle de sorra quan es fa el nucli. Com es mostra a la figura 4.
(4) Caixa de tancament: tenint en compte que és difícil netejar la sorra a la cavitat interior de la vàlvula de papallona, tot el nucli de sorra està pintat amb dues capes de pintura, la primera capa es raspalla amb pintura de zirconi basada en alcohol (Baume grau 45-55) i la primera capa es pinta i es crema. Després d’assecar-se, pinta la segona capa amb pintura de magnesi a base d’alcohol (Baume Grau 35-45) per evitar que la colada s’enganxi a la sorra i la sinterització, que no es pot netejar. La part del nucli del cap es penja a la canonada d’acer φ200 de l’estructura principal de l’os del nucli amb tres cargols M25, fixats i bloquejats amb la caixa de sorra de motlle superior amb taps de cargol i comprova si el gruix de la paret de cada part és uniforme.
4. Procés de fusió i abocament
(1) Utilitzeu Benxi Low-P, S, Ti de gran qualitat Q14/16# Pig Iron i afegiu-lo a una proporció del 40%~ 60%; Els elements de traça com P, S, Ti, CR, PB, etc. estan controlats estrictament en acer de ferralla i no es permet el rovell i el petroli, la proporció d’addició és del 25%~ 40%; S'ha de netejar la càrrega retornada mitjançant la volada de tir abans d'utilitzar -la per assegurar la neteja de la càrrega.
(2) Control de components principals després del forn: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, S: ≤0,01%, mg (residual): 0,035%~ 0,05%, sota la premissa d’assegurar-se de l’esploidització, el límit inferior de Mg (residual) s’ha de prendre el més com possible.
(3) S'utilitzen esferoidizadors de la inoculació de l'esferoidització: esferoidizadors de terra baixa i baixa rara i la proporció d'addició és de l'1,0%~ 1,2%. El tractament convencional del mètode de rentat de flux, el 0,15% de la inoculació única es cobreix al nodulitzador a la part inferior del paquet i es completa l'esfheroidització. L'escòria es subcontracta per a la inoculació secundària del 0,35% i la inoculació de flux del 0,15% es realitza durant l'abocament.
(5) S'adopta el procés d'abocament ràpid de baixa temperatura, la temperatura d'abocament és de 1320 ° C ~ 1340 ° C i el temps d'abocament és de 70 ~ 80s. El ferro fos no es pot interrompre durant l’abocament i la tassa de Sprue sempre està plena per evitar que el gas i les inclusions s’impliquin en el motlle a través del corredor. Cavitat.
5. Resultats de les proves de càsting
(1) Proveu la resistència a la tracció del bloc de proves de repartiment: 485MPa, allargament: 15%, duresa de Brinell HB187.
(2) La taxa de esferoidització és del 95%, la mida del grafit és de 6è grau i la perlita és del 35%. L’estructura metalogràfica es mostra a la figura 5.
(3) No es van trobar defectes registrables a la detecció de defectes secundaris UT i MT de parts importants.
(4) L’aspecte és plana i suau (vegeu la figura 6), sense defectes de colada com ara inclusions de sorra, inclusions d’escòria, tancaments en fred, etc., el gruix de la paret és uniforme i les dimensions compleixen els requisits dels dibuixos.
(6) Prova de pressió hidràulica de 20kg/cm2 després del processament no va mostrar cap fuita
6. Conclusió
Segons les característiques estructurals d’aquesta vàlvula de papallona, el problema de la deformació inestable i fàcil del nucli gran de sorra al centre i la neteja de sorra difícil es resol destacant el disseny del pla de procés, la producció i la fixació del nucli de sorra i l’ús de recobriments basats en zirconi. La configuració dels forats de ventilació evita la possibilitat de porus a les colades. Des del control de la càrrega del forn i el sistema de corredors, la pantalla de filtre ceràmic d’escuma i la tecnologia ingate ceràmica s’utilitzen per assegurar la puresa del ferro fos. Després de múltiples tractaments d'inoculació, l'estructura metalogràfica de les colades i diversos rendiments integrals ha assolit els requisits estàndard dels clients
Des deTianjin Tanggu Valve Water-Seal Valve Co., Ltd. Vàlvula de papallona, vàlvula de porta, Y-STRAINER, Vàlvula de comprovació de la placa dual de la gernaFabricació.
Posat: 29 d'abril-2023
