1. Anàlisi estructural
(1) Aixòvàlvula de papallonaté una estructura circular en forma de pastís, la cavitat interior està connectada i suportada per 8 nervadures de reforç, el forat superior Φ620 es comunica amb la cavitat interior i la resta de lavàlvulaestà tancat, el nucli de sorra és difícil de fixar i fàcil de deformar. Tant l'escapament com la neteja de la cavitat interior presenten grans dificultats, com es mostra a la Figura 1.
El gruix de la paret de les peces de fosa varia molt, el gruix màxim arriba als 380 mm i el mínim és de només 36 mm. Quan la fosa se solidifica, la diferència de temperatura és gran i la contracció desigual pot produir fàcilment cavitats de contracció i defectes de porositat per contracció, cosa que provocarà filtracions d'aigua a la prova hidràulica.
2. Disseny del procés:
(1) La superfície de separació es mostra a la Figura 1. Col·loqueu l'extrem amb forats a la caixa superior, feu un nucli de sorra sencer a la cavitat central i allargueu el cap del nucli adequadament per facilitar la fixació del nucli de sorra i el moviment del nucli de sorra quan es gira la caixa. Estable, la longitud del cap del nucli en voladís dels dos forats cecs del costat és més llarga que la longitud del forat, de manera que el centre de gravetat de tot el nucli de sorra està esbiaixat cap al costat del cap del nucli per garantir que el nucli de sorra estigui fix i estable.
S'adopta un sistema de colada semitancat, ∑F interior: ∑F horitzontal: ∑F recte = 1: 1,5: 1,3, el bec utilitza un tub de ceràmica amb un diàmetre interior de Φ120, i dues peces de maons refractaris de 200 × 100 × 40 mm es col·loquen a la part inferior per evitar que el ferro fos entri directament. Per al motlle de sorra d'impacte, s'instal·la un filtre de ceràmica d'escuma de 150 × 150 × 40 a la part inferior del canal, i s'utilitzen 12 tubs de ceràmica amb un diàmetre interior de Φ30 perquè el canal interior es connecti uniformement a la part inferior de la fosa a través del dipòsit de recollida d'aigua a la part inferior del filtre per formar un esquema de colada a la part inferior, tal com es mostra a la Figura 2 Essència.
(3) Col·loqueu 14 forats d'aire de cavitat ∮20 al motlle superior, col·loqueu un forat de ventilació del nucli de sorra Φ200 al mig del cap del nucli, col·loqueu ferro fred a les parts gruixudes i grans per assegurar una solidificació equilibrada de la fosa i utilitzeu el principi d'expansió de la grafitització per cancel·lar. El tub vertical d'alimentació s'utilitza per millorar el rendiment del procés. La mida de la caixa de sorra és de 3600 × 3600 × 1000/600 mm i està soldada amb una placa d'acer de 25 mm de gruix per garantir una resistència i rigidesa suficients, tal com es mostra a la Figura 3.
3. Control de processos
(1) Modelatge: Abans del modelatge, utilitzeu una mostra estàndard de Φ50 × 50 mm per provar la resistència a la compressió de la sorra de resina ≥ 3,5 MPa i estrenyeu el ferro fred i el corredor per assegurar-vos que el motlle de sorra tingui prou resistència per compensar el grafit produït quan el ferro fos solidifica l'expansió química i evitar que el ferro fos impacti la part del corredor durant molt de temps i provoqui el rentat de sorra.
Fabricació del nucli: El nucli de sorra es divideix en 8 parts iguals mitjançant 8 nervadures de reforç, que estan connectades a través de la cavitat central. No hi ha altres parts de suport i d'escapament excepte el cap del nucli central. Si el nucli de sorra no es pot fixar i s'escapa, el desplaçament del nucli de sorra i els forats d'aire apareixeran després del vessament. Com que l'àrea total del nucli de sorra és gran, es divideix en vuit parts. Ha de tenir prou resistència i rigidesa per garantir que el nucli de sorra no es faci malbé després del desemmotllament i no es faci malbé després del vessament. Es produeix una deformació per tal de garantir el gruix uniforme de la paret de la fosa. Per aquest motiu, hem fabricat especialment un nucli especial i l'hem lligat a l'os del nucli amb una corda de ventilació per extreure els gasos d'escapament del cap del nucli per garantir la compacitat del motlle de sorra en fabricar el nucli. Com es mostra a la Figura 4.
(4) Caixa de tancament: Tenint en compte que és difícil netejar la sorra a la cavitat interior de la vàlvula de papallona, tot el nucli de sorra es pinta amb dues capes de pintura, la primera capa es raspalla amb pintura de zirconi a base d'alcohol (grau Baume 45-55) i la primera capa es pinta i es crema. Després de l'assecat, pinta la segona capa amb pintura de magnesi a base d'alcohol (grau Baume 35-45) per evitar que la fosa s'enganxi a la sorra i es sinteritzi, cosa que no es pot netejar. La part del cap del nucli es penja al tub d'acer Φ200 de l'estructura principal de l'os del nucli amb tres cargols M25, es fixa i es bloqueja amb la caixa de sorra del motlle superior amb taps de rosca i es comprova si el gruix de la paret de cada part és uniforme.
4. Procés de fusió i abocament
(1) Utilitzeu ferro colat Q14/16# d'alta qualitat Benxi amb baix contingut en P, S i Ti, i afegiu-lo en una proporció del 40% al 60%; els oligoelements com ara P, S, Ti, Cr, Pb, etc. estan estrictament controlats en la ferralla d'acer, i no es permet l'òxid ni l'oli, la proporció d'addició és del 25% al 40%; la càrrega retornada s'ha de netejar mitjançant granallat abans d'utilitzar-la per garantir la neteja de la càrrega.
(2) Control del component principal després del forn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~0,05%, sota la premissa de garantir l'esferoidització, s'ha de prendre el límit inferior de Mg (residual) tant com sigui possible.
(3) Tractament d'inoculació per esferoidització: s'utilitzen esferoiditzadors baixos en magnesi i terres rares, i la proporció d'addició és de l'1,0% a l'1,2%. Tractament d'esferoidització amb mètode de rentat convencional, es cobreix un 0,15% d'inoculació única al nodulitzador a la part inferior del paquet i es completa l'esferoidització. A continuació, es subcontracta l'escòria per a una inoculació secundària del 0,35% i es duu a terme una inoculació de flux del 0,15% durant el vessament.
(5) S'adopta un procés de colada ràpida a baixa temperatura, la temperatura de colada és de 1320 °C a 1340 °C i el temps de colada és de 70 a 80 s. El ferro fos no es pot interrompre durant la colada i la tassa de colada sempre està plena per evitar que el gas i les inclusions entrin al motlle a través de la cavitat del canal.
5. Resultats de la prova de fosa
(1) Prova de la resistència a la tracció del bloc de prova fos: 485 MPa, allargament: 15%, duresa Brinell HB187.
(2) La taxa d'esferoidització és del 95%, la mida del grafit és de grau 6 i la de la perlita és del 35%. L'estructura metal·logràfica es mostra a la Figura 5.
(3) No es van trobar defectes registrables en la detecció de defectes secundaris UT i MT de peces importants.
(4) L'aspecte és pla i llis (vegeu la figura 6), sense defectes de fosa com ara inclusions de sorra, inclusions d'escòria, tancaments freds, etc., el gruix de la paret és uniforme i les dimensions compleixen els requisits dels dibuixos.
(6) La prova de pressió hidràulica de 20 kg/cm2 després del processament no va mostrar cap fuita
6. Conclusió
Segons les característiques estructurals d'aquesta vàlvula de papallona, el problema de la deformació inestable i fàcil del nucli de sorra gran al mig i la neteja difícil de la sorra es resol posant èmfasi en el disseny del pla de procés, la producció i fixació del nucli de sorra i l'ús de recobriments a base de zirconi. La configuració de forats de ventilació evita la possibilitat de porus a les peces de fosa. Des del control de càrrega del forn i el sistema de canal, s'utilitza una malla de filtre de ceràmica d'escuma i una tecnologia de porta ceràmica per garantir la puresa del ferro fos. Després de múltiples tractaments d'inoculació, l'estructura metal·logràfica de les peces de fosa i diverses. El rendiment integral ha assolit els requisits estàndard dels clients.
DeTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Vàlvula de papallona, vàlvula de comporta, Colador en Y, vàlvula de retenció de doble placa d'obliafabricació.
Data de publicació: 29 d'abril de 2023
