Fundició en sorra: la fundició en sorra que s'utilitza habitualment a la indústria de les vàlvules també es pot dividir en diversos tipus de sorra com arasorra humida, sorra seca, sorra de vidre d'aigua i sorra de resina de furà sense cocciósegons els diferents aglutinants.
(1) La sorra verda és un mètode de procés de modelat en què la bentonita s'utilitza com a aglutinant en el treball. Les seves característiques són: el motlle de sorra acabat no necessita ser assecat ni sotmès a un tractament d'enduriment especial, el motlle de sorra té una certa resistència a la humitat i el nucli i la closca de sorra tenen millors concessions, cosa que és convenient per a la neteja de la fosa i la caiguda de sorra. L'eficiència de producció del modelat és alta, el cicle de producció és curt i el cost del material també és baix, cosa que és convenient per organitzar la producció de la línia de muntatge. Els seus desavantatges són: les peces de fosa són propenses a defectes com ara porus, inclusions de sorra i sorra enganxosa, i la qualitat de les peces de fosa, especialment la qualitat interna, és lluny de ser suficient.
(2) La sorra seca és un procés de modelatge que utilitza argila com a aglutinant, i una mica de bentonita pot millorar la seva resistència a l'humitat. Les seves característiques són: el motlle de sorra s'ha d'assecar, té una bona permeabilitat a l'aire i dispersió de l'aire, no és fàcil produir defectes com ara rentat de sorra, enganxament de sorra i porus, i la qualitat interna de la fosa també és relativament bona. Els seus desavantatges són: es requereix equip d'assecat de sorra i el cicle de producció és relativament llarg.
(3) La sorra de silicat de sodi és un mètode de procés de modelat que utilitza vidre soluble com a aglutinant. Les seves característiques són: el vidre soluble té la funció de poder endurir-se automàticament després de trobar-se amb CO2, i pot tenir diversos avantatges i beneficis del modelatge d'enduriment per gas i la fabricació de nuclis. Tanmateix, hi ha desavantatges com ara la mala plegabilitat de la closca, la dificultat de netejar amb sorra per a peces de fosa i la baixa taxa de reciclatge de la sorra usada.
(4) El modelat amb sorra sense cocció de resina furànica és un mètode de procés de fosa amb resina furànica com a aglutinant. A temperatura ambient, la sorra de modelat es cura a causa de la reacció química de l'aglutinant sota l'acció de l'agent de curat. Les seves característiques són: el motlle de sorra no necessita ser assecat, cosa que escurça considerablement el cicle de producció i estalvia energia. La sorra de modelat amb resina és relativament fàcil de compactar i té una bona plegabilitat, i la sorra de modelat de les peces de fosa també es pot netejar fàcilment, la precisió dimensional de les peces de fosa és alta i l'acabat superficial és bo, cosa que pot millorar considerablement la qualitat de les peces de fosa. Els seus desavantatges són: els requisits de qualitat per a la sorra crua també són alts, el lloc de producció té una olor lleugerament irritant i el cost de la resina també és elevat. Procés de barreja de sorra autoendurible de resina furànica: la sorra autoendurible de resina es fa preferiblement mitjançant un mesclador de sorra continu, afegint sorra crua, resina, agent de curat, etc. al seu torn, i barrejant-los ràpidament. Barregeu i utilitzeu en qualsevol moment. L'ordre d'afegir diverses matèries primeres en barrejar sorra de resina és el següent: sorra original + agent de curació (solució aquosa d'àcid p-toluensulfònic) – (120-180S) – resina + silà – (60-90S) – sorra (5) Tipus típic de sorra Procés de producció de fosa: fosa de precisió.
Data de publicació: 17 d'agost de 2022
