Proves de rendiment de la vàlvula

Vàlvulessón equips indispensables en la producció industrial i el seu rendiment afecta directament l'estabilitat i l'eficiència del procés de producció. RegularvàlvulaLes proves poden trobar i resoldre els problemes de la vàlvula a temps, garantir el funcionament normal de lavàlvula, i millorar l'eficiència de la producció.
Primer, la importància de les proves de rendiment de la vàlvula

1. Garantir la seguretat i la fiabilitat:Vàlvulessón components de control indispensables en les canonades de líquids i gasos, i duen a terme tasques importants en el control del flux, la pressió i la direcció del fluid. A causa de la influència de factors com el procés de fabricació, els materials i el disseny, hi ha certs riscos en l'ús de vàlvules, com ara un segellat deficient, una resistència insuficient, una baixa resistència a la corrosió, etc. Mitjançant proves de rendiment, es pot assegurar que la vàlvula pot suportar els requisits de pressió a la línia de fluid i evitar fuites, contaminació, accidents i altres problemes causats per un segellat deficient, per tal de garantir el funcionament segur i fiable del sistema.
2. Millorar la qualitat del producte i la competitivitat al mercat: els estàndards estrictes de proves de rendiment són la base per garantir la qualitat dels productes de vàlvules industrials. Mitjançant una sèrie de processos de prova, es poden trobar i resoldre problemes potencials i es pot millorar la competitivitat al mercat dels productes. Els alts estàndards de prova també garanteixen quevàlvulacompleix una àmplia gamma de condicions de funcionament exigents, com ara la capacitat de pressió en entorns d'alta pressió, el rendiment de segellat en estat tancat i la commutació flexible i fiable.
3. Manteniment preventiu i vida útil prolongada: les proves de rendiment poden avaluar la vida útil i la fiabilitat de la vàlvula, predir la seva vida útil i la taxa de fallades durant el servei i proporcionar una referència per al manteniment. Amb una inspecció i un manteniment regulars, podeu allargar la vida útil de les vostres vàlvules i reduir les interrupcions de producció i els costos de reparació a causa de fallades de vàlvules.
4. Complir amb les normes i els requisits reglamentaris: les proves de rendiment de les vàlvules han de complir amb les normes internacionals i nacionals pertinents per garantir que els productes compleixin els requisits de seguretat i qualitat. El compliment de la norma no només ajuda a certificar el producte, sinó que també guanya més confiança i reconeixement al mercat.
En segon lloc, el contingut de les proves de rendiment de lavàlvula
1. Inspecció d'aspecte i logotip
(1) Contingut de la inspecció: si hi ha defectes en l'aspecte de la vàlvula, com ara esquerdes, bombolles, abolladures, etc.; Comproveu que els logotips, les plaques de noms i els acabats compleixin els requisits. (2) Estàndards: Els estàndards internacionals inclouen API598, ASMEB16.34, ISO 5208, etc.; Els estàndards xinesos inclouen GB/T 12224 (requisits generals per a vàlvules d'acer), GB/T 12237 (vàlvules de bola d'acer per a petroli, petroquímica i indústries relacionades), etc. (3) Mètode de prova: mitjançant inspecció visual i inspecció manual, determineu si hi ha defectes evidents a la superfície de la vàlvula i comproveu si la informació d'identificació i de la placa de noms és correcta.
2. Mesura dimensional
(1) Contingut de la inspecció: Mesureu les dimensions clau de la vàlvula, incloent-hi el port de connexió, la longitud del cos de la vàlvula, el diàmetre de la tija de la vàlvula, etc., per assegurar-vos que compleix els requisits dels dibuixos i normes de disseny. (2) Normes: Les normes internacionals inclouen ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, etc.; les normes xineses inclouen GB/T 12221 (longitud de l'estructura de la vàlvula), GB/T 9112 (mida de la connexió de la brida), etc. (3) Mètode de prova: Utilitzeu calibres, micròmetres i altres eines de mesura per mesurar les dimensions clau de la vàlvula per assegurar-vos que compleix els requisits de disseny.

3. Prova de rendiment de segellat
(1) Prova de pressió estàtica: aplicar pressió hidrostàtica o pressió estàtica a la vàlvula i comprovar la fuita després de mantenir-la durant un cert període de temps. (2) Prova d'estanquitat a baixa pressió: quan la vàlvula està tancada, s'aplica un gas a baixa pressió a l'interior de la vàlvula i es comprova la fuita. (3) Prova de resistència de la carcassa: aplicar una pressió hidrostàtica superior a la pressió de treball a la vàlvula per provar la resistència de la carcassa i la resistència a la pressió. (4) Prova de resistència de la tija: avaluar si el parell o la força de tracció que experimenta la tija durant el funcionament es troba dins d'un rang segur.
4. Prova de rendiment operatiu
(1) Prova de parell i velocitat d'obertura i tancament: comproveu el parell d'obertura i tancament, la velocitat d'obertura i tancament i la sensació de funcionament de la vàlvula per garantir un funcionament suau i dins d'un rang de parell raonable. (2) Prova de característiques de flux: comproveu les característiques de flux de la vàlvula a diferents obertures per avaluar la seva capacitat per regular el fluid.
5. Prova de resistència a la corrosió
(1) Contingut de l'avaluació: avaluar la resistència a la corrosió del material de la vàlvula al medi de treball. (2) Estàndards: Els estàndards internacionals inclouen ISO 9227 (prova de polvorització salina), ASTM G85, etc. (3) Mètode de prova: La vàlvula es col·loca en una cambra de prova de polvorització salina per simular l'entorn corrosiu i provar la durabilitat del material en condicions corrosives.
6. Prova de durabilitat i fiabilitat
(1) Prova de cicles d'obertura i tancament repetits: es realitzen cicles d'obertura i tancament repetits a la vàlvula per avaluar la seva durabilitat i fiabilitat en un ús a llarg termini. (2) Prova d'estabilitat de temperatura: provar l'estabilitat del rendiment de la vàlvula en diferents condicions de temperatura per garantir el seu funcionament normal en entorns de temperatura extremes. (3) Prova de vibració i xoc: col·locar la vàlvula en una taula vibrant o una taula d'impacte per simular la vibració i el xoc en l'entorn de treball i provar l'estabilitat i la fiabilitat de la vàlvula.
7. Detecció de fuites
(1) Detecció de fuites internes: prova el rendiment de segellat intern de lavàlvulaen estat tancat. (2) Detecció de fuites externes: comproveu l'estanquitat externa de lavàlvulaen ús per garantir que no hi hagi fuites del medi.

La vàlvula TWS produeix principalment amb seients resilientsvàlvula de papallona, incloent-hi el tipus d'oblea, el tipus de terminal,tipus concèntric de doble brida, tipus excèntric de doble brida.